Kommissionieren in der Praxis

Auf dem Kommissionierbildschirm verbringt der Mitarbeiter den größten Teil des Tages. Er ist um einen Grundsatz herum gebaut: Jede Position lässt sich entweder einsammeln, oder sie trägt den Grund, warum das nicht möglich ist.

Die Liste

Die Kommissionierliste gruppiert die Positionen nach Etage (Etage) oder alphabetisch (A-Z) und zeigt für jede Position den Lagerplatz, die Menge und den Status.

Die Positionen stammen aus Kundenbestellungen, die Liste lässt sich aber manuell erweitern: Bestellung, Einkaufsbestellung oder Produkt aus dem Abschnitt Quellen. Ein aus einem Dokument erzeugter Vorgang hat seine Art fest, denn das Dokument bestimmt die Arbeit.

Scannen

Ein gescannter oder eingegebener Code findet die Position und bestätigt eine Einheit. Das Modul meldet mit einer Nachricht und mit einer Sprachansage, wenn etwas nicht zusammenpasst: Der Code gehört zu keiner Position, die Position ist bereits vollständig, oder das Produkt ist als nicht auf Lager gekennzeichnet.

Positionen, die sich nicht einsammeln lassen

Manche Positionen sind keine auszuführende Arbeit, und das Modul kennzeichnet sie, damit der Mitarbeiter nicht danach sucht:

nicht vorrätig — diese Einheiten sind nirgends vorhanden; sie stehen im Rückstand, und es gibt nichts zu holen,
anderes Lager — die Ware ist vorhanden, nur nicht in diesem Gebäude,
Restlaufzeit zu kurz — die Ware liegt im Fach, aber jede Charge dort hat weniger Restlaufzeit, als die Entnahmeregel zulässt. Das ist keine Fehlmenge, sondern eine zu treffende Entscheidung: sie trotzdem nehmen oder die Charge ausräumen.

Über der Liste zeigt eine Zusammenfassung, wie viele Positionen sich in diesem Lager nicht kommissionieren lassen.

Warum diese Charge gewählt wurde

Jede Position nennt den Grund für die gewählte Charge: durch eine Regel mit ihrem Namen ausgewählt oder durch den Systemstandard, frühestes Ablaufdatum zuerst. → Entnahmeregeln für Chargen

Wenn das Fach zu leer ist

Statt ohne Aufzeichnung weniger einzusammeln, meldet der Mitarbeiter die Fehlmenge — Fehlmenge melden. Das Formular fragt, wie viele Einheiten tatsächlich vorgefunden wurden, und verlangt einen Grund: Fach leer, Weniger als erwartet, Beschädigt, Anderes Produkt im Fach, Nicht erreichbar, Zählung weicht vom Bestand ab.

Die Meldung hat Folgen: Die fehlenden Einheiten können einem anderen Fach zugeordnet werden, und eine Abweichung jenseits der Toleranz schickt den Lagerplatz zum Zählen, statt den Bestand ohne Prüfung zu korrigieren. → Gemeldete Fehlmengen

Drei korrigierende Aktionen

Gefundenen Bestand buchen — die Ware ist vorhanden, obwohl die Welle sie nicht erfasst hat. Der Mitarbeiter trägt die gefundene Menge und einen Lagerplatz ein, wobei ein leeres Feld den nicht zugeordneten Bestand bedeutet, und die Kommissionierliste wird neu aufgebaut. War der gefundene Bestand dringenderem Bedarf vorgemerkt, meldet das Modul es.

Diesen Lagerplatz zählen — einen Lagerplatz zählen, ohne die Arbeit zu unterbrechen. Es stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung: Melden — eine Zählsitzung klärt den Bestand oder Sofort buchen — den Bestand direkt korrigieren.

Lagerplatz zuweisen — der Bestand hatte noch keinen Lagerplatz. Der Mitarbeiter benennt das Fach, vor dem er steht, die gesamte nicht zugeordnete Menge wird dorthin abgebildet, und die Aufgabe zeigt anschließend auf diesen Lagerplatz.

Den Fortschritt sichern

Bei serverseitigem Fortschritt wird der Stand der Synchronisierung angezeigt: Alle Scans gespeichert., Speichern… oder die Anzahl der Scans, die nicht gesendet werden konnten.

Während ein Stapel von Scans übertragen wird, warten die Schaltflächen zur Steuerung des Durchgangs darauf: Abbrechen, Anhalten, Fortsetzen und Abschließen werden als beschäftigt angezeigt und lassen sich nicht drücken. Das dauert so lange wie die Anfrage. Diese vier Aktionen entscheiden, was mit der Arbeit geschieht, und eine solche Entscheidung auf einem Stand zu treffen, den der Server noch nicht erhalten hat, könnte eine Welle samt bereits eingesammelter Einheiten abbrechen.

Der Fortschrittsmodus wird je Lager gesetzt (Pick-Fortschritt). → Lagereinstellungen

Rückgängig machen

Zurücksetzen entfernt die Häkchen von eingesammelten Positionen, genau so, als hätte eine Person sie von Hand entfernt. Im Einlagermodus bewegt es abgelegte Ware zurück in den Wareneingangspuffer. Das sind echte Bestandsbewegungen, das Modul fragt also nach einer Bestätigung und nennt die Zahl der betroffenen Positionen.

Gemeldete Fehlmengen bleiben unangetastet: Eine Fehlmenge wird gesondert zurückgenommen, an der Position selbst.

Weiter: Packen

Nach dem Einsammeln führt Weiter: Verpacken zum Packen. → Packen und der Assistent