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Ein Arbeitstag

Diese Seite stellt die Funktionen in der Reihenfolge dar, in der ein Lager ihnen begegnet, damit der Zusammenhang zwischen ihnen erkennbar ist. Jeder Abschnitt verweist auf die Seite mit den Einzelheiten.

Eine Lieferantenlieferung wird auf einer Bestellung gebucht. Der Wareneingang erfasst Mengen, Preise und Chargen, und die Ware wird im Wareneingangspuffer abgelegt, noch nicht in ihren Zielfächern. → Wareneingang

Ist die Qualitätskontrolle eingeschaltet, geht die Ware zuerst in die Quarantäne und wartet auf eine Entscheidung. → Qualitätskontrolle

Die Einlagerung bringt die Ware aus dem Puffer in die Regale. Das Modul schlägt Lagerplätze vor, die zu den Lagerregeln passen; der Mitarbeiter darf einen anderen wählen. → Einlagerung

Eine Kommissionierwelle fasst Bestellungen zu einem Stück Arbeit zusammen und legt einen Weg durch die Lagerplätze fest. → Kommissionierwellen

Die Kommissionierliste kann gedruckt werden, bevor der Rundgang beginnt: Eine Druckregel schickt sie in dem Moment, in dem die Welle geplant wird, sodass der Mitarbeiter den Ausdruck am Drucker abholt. → Automatischer Druck

Das Kommissionieren besteht aus Scannen und Einsammeln. Ist ein Fach zu leer, meldet der Mitarbeiter die Fehlmenge. Die Meldung erscheint auf einer eigenen Liste und löst eine Entscheidung aus. → Kommissionieren in der Praxis · Gemeldete Fehlmengen

Das Packen prüft, dass im Paket genau das Bestellte liegt. Jede Bestellung ist bereits auf ihrem eigenen Platz auf dem Kommissionierwagen durch das Lager gefahren — halber Boden, ganzer Boden oder mehrere, je nach Größe der Bestellung — sodass die Ware bereits nach Bestellungen getrennt am Packplatz ankommt. Der Mitarbeiter kann dabei per Sprache geführt werden. → Packen und der Assistent · Sprachgeführtes Kommissionieren

Das Etikett wird vom Dienstleister geliefert und automatisch an den Drucker an diesem Platz geschickt. Die Warteschlange leitet es über den Packplatz des Mitarbeiters weiter, sodass kein Gerät aus einer Liste gewählt werden muss. → Druck · Druckwarteschlange

Die Arbeit selbst kann an das Gerät geliefert werden, statt gesucht zu werden: Eine Regel zeigt eine Karte auf dem Kiosk am Platz oder auf dem Tablet an, das gleich in die Halle getragen wird. → Arbeitsautomatisierung

Die Übergabe schließt den Tag ab: Die Pakete, die ein Fahrer mitnimmt, werden zu einer Übergabe zusammengefasst, und die unterschriebene Liste ist der Nachweis darüber, wann die Pakete abgeholt wurden. → Übergabe · Pakete

Ein Rückstand ist Arbeit, die mangels Ware zurückgehalten wird. Er wird je Bestellung und je Produkt dargestellt, sodass beide Fragen eine Antwort erhalten: welche Bestellung hängt und wovon mehr einzukaufen ist. → Rückstände

Nachbestellvorschläge ermitteln aus Bedarf, Lieferzeit und Schwellenwerten, was beim Lieferanten zu bestellen ist. → Nachbestellvorschläge

Nachschub-Vorschläge und -Zeitpläne bewegen Ware zwischen Gebäuden, bevor sie dort ausgeht, wo sie verkauft wird. → Nachschub-Vorschläge · Zeitpläne

Eine Inventur zählt einen gewählten Teil des Lagers und bucht die Differenzen samt ihrer Ursache. Geführte Sitzungen schlagen vor, was in der jeweiligen Woche zu zählen ist. → Inventuren

Die Integritätsprüfung sucht nach Unstimmigkeiten, die im Tagesgeschäft nicht sichtbar sind: Bestand ohne Lagerplatz, Reservierungen ohne Deckung, Regeln, die auf inaktive Lager zeigen. Manche Befunde werden automatisch behoben, und bei größeren Mengen führt der Reparatur-Assistent durch die Entscheidungen. → Integritätsprüfungen · Reparatur-Assistent

Der Bewegungsverlauf dokumentiert die Herkunft jeder Zahl: Jede Bewegung hat eine Quelle, ein Ziel, einen Grund und einen Mitarbeiter. → Bewegungsverlauf

  • Die Berichte lesen: niedriger Bestand, Erschöpfungsrisiko, Überbestand, toter Bestand.
  • Die Min/Max-Schwellen durchsehen; sie treiben jeden Vorschlag.
  • Die Hintergrundaufträge auf Hängengebliebenes prüfen.
  • Wenn etwas nicht funktioniert, mit der Fehlersuche beginnen: Symptom, wahrscheinliche Ursache, wo nachzusehen ist.